フレキシブル包装を間違えた場合の実際のコスト: マージンとブランドに損害を与える 7 つの決定

調達チームは節約を重視しているため、高価になるまでは最も安価なポーチを選択する-合理的{1}}です。あるスナック ブランドはかつてパウチのコストを 18% 削減しましたが、シールの不具合や油の移行に関する苦情が急増しました。根本原因: サプライヤーが内側のシーラント層を 12 ミクロン薄くし、バリア樹脂のグレードを下げていました。リコール費用と小売業者への罰金により、節約できたすべてのドルが消えていきました。

バリア要件を「耐湿性」または「高バリア」という言葉で説明している包装概要書が多すぎます。-これらの用語は数字がなければ意味がありません。暑い気候の市場に参入したフリーズドライ コーヒー ブランドは、0.5 g/m2/日の必要上限に対して、構造が 1.8 g/m2/日で水分を透過したため、広範な凝集と香りの損失を経験しました。{2}パッケージングは​​技術的に一般仕様に合格しました。それは製品に失敗しました。

スタンドアップ パウチ、平底バッグ、サイドガセット形式はそれぞれ、自動充填装置との相互作用が異なります。{0}ある植物ベースのプロテイン ブランド-は、バキューム ピックアップ カップが不規則な輪郭を確実に掴むことができなかったため、ライン効率を 40% 低下させた、人目を引くカスタム形状を選択しました。-充填後に手動のリワークステーションを追加する必要があり、生産コストモデルが崩れていました。{9}}

再閉可能なジッパーは、粉が詰まったり、冷凍庫の温度で壊れたりするため、少なからず不便です-リピート購入のキラーです-。 DTC 抹茶ブランドでは、最初の使用後にジッパーが閉まらないという苦情に直接関係する定期購入維持率の大幅な低下を追跡しました。別のケースでは、冷凍フルーツのブランドがコールド チェーン輸送中にジッパーの脆化を発見し、返品が発生しました。-

アートワークの手直しの毎日は、収益が遅れる日と同じです。 RGB デザイン ファイルと CMYK 印刷フィルム間の色の変化、マット ラミネートのドットゲイン後に判読できなくなるフォント サイズ、ガセットの折り目全体に配置されたバーコード-これらは設計上の問題ではありません。それは市場に出すまでの時間の問題です。--あるオーガニック ティー ブランドは、再版費用が 2 万ポンド以上かかり、製版段階で発見された可能性のある色の不一致が原因で、重要な季節の掲載期間を逃しました。

ハンドシーラーで完全に密閉できるパウチでも、ホット充填ラインでは毎分 80 パウチの割合で微小漏れが発生する可能性があります。{0}{2}ある調味料メーカーは、シフト全体の生産物が廃棄された後にこのことを知りました。既存のシーラント層が 85 度で軟化しすぎてピンホールが生じ、パレットの積み重ね中にのみ明らかになりました。別のブランドでは、凍結乾燥させたペットフードの塊が充填時の衝撃で底部のガセットに亀裂が入り、小売店での昆虫の侵入につながることが判明しました。{6}}

包装サプライヤーが見積依頼とともにロックされた仕様書を受け取った時点で、ブランドはサプライヤーの材料とプロセスの専門知識から恩恵を受ける機会をすでに失っています。かつて、ある栄養バー会社は、幅が 4 ミリメートル異なると、印刷を繰り返すごとに 10% 近くの材料の無駄が発生することが判明した後、さらに 10 週間かけてパウチの寸法を再設計しました。{1}サプライヤーが早期に関与していれば、数か月ではなく数日で非効率性を指摘できたはずです。