PCR（POST -消費者リサイクル）パッケージモールディングは、現在の包装業界での持続可能な開発のための重要な技術的方向性です。そのコアは、物理的または化学的方法を介してリサイクルされたプラスチック材料（PETやPEなど）を再生し、それらを製品の要件を満たす包装製品に加工することです。このプロセスは、バージンプラスチックの消費を削減するだけでなく、炭素排出量を削減し、グローバル環境政策の傾向に合わせます。
PCRパッケージングモールディングプロセス中、リサイクルされたプラスチック原料を最初に分類、洗浄、粉砕して不純物を除去し、材料の純度を確保する必要があります。その後、リサイクルされたプラスチックペレットを加熱し、押出機で溶かして均一な溶融物を形成します。この溶融物は、ダイを通して押し出されるか、型に直接注入されてシートを形成します。熱成形プロセスでは、シートは加熱により軟化し、真空または空気圧を使用してカビの表面に取り付けられます。冷却と形成後、フードトレイや飲料ボトルなどの最終的な包装容器が取得されます。
PCR材料は一般に、バージンプラスチックよりも成形が困難です。なぜなら、それらの分子構造はリサイクルプロセス中に劣化する可能性があり、流動性や機械的強度などの特性が低下する可能性があるからです。したがって、プロセスパラメーター（温度、圧力、冷却速度など）を正確に制御する必要があります。必要に応じて、パフォーマンスを最適化するために、少量のバージンプラスチックまたは修飾子を追加できます。カビの設計も重要であり、成形後の材料の収縮と寸法の安定性を考慮しています。
近年、技術の進歩により、ますます効率的でインテリジェントなPCRパッケージングモールディングプロセスが生じています。たとえば、マルチ-キャビティ型は生産効率を改善するために使用されますが、赤外線加熱とサーボ制御技術は成形精度を高めるために組み込まれています。将来、リサイクルシステムの改善と材料科学のブレークスルーにより、PCRパッケージは、さらに多くの分野で従来のプラスチックを置き換え、パッケージング業界のグリーンと低い-炭素開発への移行を促進することが期待されています。